緊襯翻邊四氟管道

緊襯翻邊四氟管道生產工藝，在鋼襯塑管道行業當中是相對簡單的。操作上并不復雜，控制產品的較終成品率也很高，較主要的關鍵在于操作人員的控制手法及經驗。下面我簡要介紹一下鋼襯聚四氟乙烯管道生產技術的整個過程。

緊襯翻邊四氟管道材料的選購：1、　原則上來說聚四氟乙烯襯里材料的外徑大于鋼管的內徑1mm。這樣做法的目的是能夠讓聚四氟乙烯和鋼管緊密貼合，達到緊襯的效果，使緊襯翻邊四氟管道更耐用和耐少量的負壓。（襯里管道是否能耐負壓的管件取決于現場使用環境的溫度高低。襯里管道的襯層厚度，材料的致密度。）例：DN50的管道，鋼管采用Φ57X3.5mm　是正常的國標尺寸。這種規格的鋼管的內徑尺寸為57-3.5X2=50mm　那么聚四氟乙烯襯里材料的外徑就應該為51mm壁厚為3mm。即為：45X51的四氟管2、　對鋼管的要求是無縫焊管，與法蘭焊接外口焊接，內口無需焊接。（這樣是保證鋼管內壁均勻，如果內口焊接將給下一步的拉伸造成很大麻煩。）

鋼管與法蘭的焊接要求：1、　首先對將要焊接的鋼管進行切割下料，較終的標準要求是焊接后法蘭口與鋼管端面平齊。在批量生產過程中保證每根襯管都一致是很難做到的，所以就形成了一系列嚴格的規定。這里對于四氟襯里管的厚度及鋼管的度要求應完全參照標準HG/T2437-2006

鋼管下料長度為：四氟厚度2000-（3mmX2 4mm）=1992mm2、　法蘭與鋼管的焊接：鋼襯四氟管道雖然鋼管已經讓出尺寸4個毫米，在對接焊接時由于偏口問題基本上是對平為標準。對平后將鋼管與法蘭的外部焊接牢固，內口無需焊接。焊好后打磨處理待用即可。

四氟管的準備與拉伸：1、　首先對四氟管道進行削口待用。（要求四氟管削口均勻分布）2、　將拉伸設備的掐具一端穿過焊接好的鋼管，掐死在削好的四氟管上，慢慢的將該端順到鋼管里面一點點，然后開動設備緩慢的將四氟管拉入鋼管內。（卷揚機拉伸速度均勻、接近尾端時放慢拉伸速度，避免拉過頭）。3、　兩端預留足夠的翻邊量。（將拉伸好的管道放置12小時以上，目的是聚四氟乙烯管與鋼管之間的應力。避免翻邊后四氟管收縮，將翻邊拉變型。）4、　放置后　將四氟管端切邊預留足夠的翻邊量并保證切口處平滑。

翻邊處理階段：1、　將拉伸好的鋼管放置到翻邊機器上對翻邊口進行預熱處理。2、　首先用擴徑工具對四氟口進行靠前步孔徑。3、　擴徑到一定程度，用定徑磨具進行定徑處理。4、　降溫處理。到此一根鋼襯聚四氟乙烯管道制作完畢。剩下的就是打磨處理及噴漆工作。

以上是鋼襯聚四氟乙烯管道的生產工藝整個過程。其中有許多重點控制條件，整個工藝過程并不復雜，只是內含許多技術及技巧。